? 自動(dòng)鋪布機(jī)從二十世紀(jì)七十年代投入產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用以來(lái)，已在拉布速度、鋪層高度、拉布作業(yè)的自動(dòng)化程度以及節(jié)約用料等方面有了很大的提高，有力地促進(jìn)了服裝工業(yè)的發(fā)展。近年來(lái)，為了適應(yīng)面料品種和材質(zhì)的不斷創(chuàng)新，自動(dòng)鋪布機(jī)在實(shí)現(xiàn)無(wú)張力鋪布和提高對(duì)特種面料的適應(yīng)性等方面又有了很多改進(jìn)。隨著鋪布機(jī)技術(shù)性能的不斷提高，不僅使拉布和裁剪作業(yè)更加方便快捷，而且也為服裝CAD/CAM的推廣應(yīng)用和計(jì)算機(jī)集成服裝制造系統(tǒng)(CIMS)的創(chuàng)建打下了良好的基礎(chǔ)。今后，為了更好的適應(yīng)服裝面料、輔料及特種行業(yè)(如汽車座椅、安全氣囊、帳篷、沙發(fā)等)縫制用料多元化的發(fā)展趨勢(shì)，自動(dòng)鋪布機(jī)的技術(shù)性能和智能化、精細(xì)化程度還會(huì)有新的提高和創(chuàng)新，這將會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)縫制工業(yè)更好更快的發(fā)展。

　　為了方便一些服企更加了解鋪布機(jī)這款設(shè)備對(duì)于生產(chǎn)的影響力：以下詳細(xì)分析鋪布機(jī)的種類和性能以及選用鋪布機(jī)的基本要求，同時(shí)又深入分析了和鋪布機(jī)應(yīng)用相關(guān)的各項(xiàng)因素，如面料的材質(zhì)和性能、面料儲(chǔ)存和搬運(yùn)的方式、排料方法、鋪布機(jī)送布系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、拉布與裁剪設(shè)備的組合與排列方式等，對(duì)拉布質(zhì)量和效果可能產(chǎn)生的影響。

　　鋪布機(jī)又稱拉布機(jī)或拖布機(jī)，是縫制生產(chǎn)中裁剪之前將成卷的面料展開逐層平鋪在裁剪臺(tái)上使用的設(shè)備。

　　鋪布機(jī)根據(jù)其運(yùn)行所用的動(dòng)力及控制方式，可分為手動(dòng)鋪布機(jī)和自動(dòng)鋪布機(jī)兩種類型。前者結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜，在早期的服裝企業(yè)，尤其是中小型企業(yè)應(yīng)用較多。手動(dòng)鋪布機(jī)的缺點(diǎn)是用人多，效率低，拉布過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)拉布張力不勻、對(duì)邊不齊、布面不平整、鋪層長(zhǎng)度不精確等質(zhì)量問題，造成面料浪費(fèi)較多。

　　自動(dòng)鋪布機(jī)是目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的新型鋪布設(shè)備。它采用電腦控制，可根據(jù)衣片排料長(zhǎng)度和計(jì)劃裁剪數(shù)量，通過人機(jī)對(duì)話方式進(jìn)行各種功能設(shè)定，自動(dòng)完成鋪布機(jī)的驅(qū)動(dòng)、松布、送布、對(duì)邊、斷料等各項(xiàng)操作。同時(shí)它還能自動(dòng)記錄鋪層長(zhǎng)度，顯示鋪層數(shù)、故障報(bào)警和故障原因等。當(dāng)拉布數(shù)量(長(zhǎng)度)達(dá)到預(yù)定要求時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止作業(yè)。

　　鋪布機(jī)的技術(shù)性能是由其機(jī)械結(jié)構(gòu)和功能所決定的。傳統(tǒng)的鋪布機(jī)多用于拉、鋪各種非彈性、無(wú)伸長(zhǎng)的面料，如棉、毛、麻、絲、化纖等機(jī)織物或非織造布等。而新型的自動(dòng)鋪布機(jī)既能滿足非彈性面料要求，又能適應(yīng)各種彈性面料和特種面料的拉布要求，如目前服裝企業(yè)廣泛應(yīng)用的川上、歐西瑪、伊士曼、歐諾爾等品牌的自動(dòng)鋪布機(jī)。即使遇到面料卷裝形式不同或?qū)挤绞接刑厥庖髸r(shí)，一般也不需做很多調(diào)整，操作比較方便快捷。有些鋪布機(jī)為了適應(yīng)多種顏色條格面料的拉布要求，還專門裝置了面料顏色傳感器。也有些鋪布機(jī)為了提高斷料速度，專門安裝了高效斷料裝置。這些改進(jìn)措施又使自動(dòng)鋪布機(jī)的性能和功能得到進(jìn)一步的完善和提升。

　　服裝企業(yè)在選購(gòu)或更新拉布和裁剪設(shè)備時(shí)，除了可參考設(shè)備供應(yīng)商所提供的機(jī)器樣本和相關(guān)技術(shù)資料外，還需進(jìn)一步了解這些設(shè)備在結(jié)構(gòu)和功能上做了哪些改進(jìn)，從中選擇適合本企業(yè)生產(chǎn)要求的拉布和裁剪設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供應(yīng)的鋪布機(jī)的品牌很多，各有特色。

　　目前市場(chǎng)上可供選購(gòu)的自動(dòng)鋪布機(jī)的品牌很多，服裝企業(yè)該如何選擇呢？一般在深入市場(chǎng)調(diào)研的基礎(chǔ)上，需注意把握以下基本要求。 ? ? ?(1)服裝企業(yè)擬添置或更新鋪布機(jī)設(shè)備時(shí)，應(yīng)和本企業(yè)正在應(yīng)用或準(zhǔn)備應(yīng)用的自動(dòng)裁剪設(shè)備結(jié)合起來(lái)通盤考慮，以確保選購(gòu)的自動(dòng)鋪布機(jī)和選用的自動(dòng)裁剪系統(tǒng)能夠正常鏈接、配套使用。

　　(2)如果企業(yè)的生產(chǎn)品種和使用的面料比較單一，則鋪布機(jī)的選擇相對(duì)比較容易；若企業(yè)的規(guī)模很大，使用的面料種類較多，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，通過對(duì)不同機(jī)型的性能和特點(diǎn)的分析比較，從中選出符合本企業(yè)生產(chǎn)需要的、性價(jià)比相對(duì)較高的自動(dòng)鋪布機(jī)。 ? ? (3)無(wú)論選擇哪種品牌的自動(dòng)鋪布機(jī)，都應(yīng)當(dāng)考慮生產(chǎn)操作和管理是否方便。例如同為自動(dòng)鋪布機(jī)，但在拉布長(zhǎng)度的設(shè)置上，有些機(jī)型是通過液晶觸摸屏觸摸設(shè)定的，也有的機(jī)型是通過人工測(cè)量確定的。后者每變換一次排料長(zhǎng)度就要重新定位一次，相對(duì)比較麻煩。(4)選購(gòu)的自動(dòng)鋪布機(jī)應(yīng)當(dāng)易于維修和保養(yǎng)，尤其需要考慮當(dāng)遇到重大設(shè)備故障時(shí)，供應(yīng)商能否及時(shí)響應(yīng)，零配件的供應(yīng)是否有保障、價(jià)格是否合理等。

　　使用自動(dòng)鋪布機(jī)時(shí)，除設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能對(duì)拉布質(zhì)量會(huì)有直接影響外，還有一些相關(guān)因素也會(huì)影響拉布的質(zhì)量和效果，必須給予足夠的重視。這些相關(guān)因素主要有面料的材質(zhì)和性能、面料儲(chǔ)存和搬運(yùn)的方式、服裝設(shè)計(jì)排料方法、鋪布機(jī)送布系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和自動(dòng)鋪布機(jī)與裁剪系統(tǒng)的組合排列方式等。

　　服裝制作使用的面料按其伸長(zhǎng)及變形大小可分為非彈性面料和彈性面料兩大類。前者在拉布張力的作用下基本上無(wú)伸縮及變形，面料的穩(wěn)定性較好，如常用的各種棉型織物等。后者分為高彈性面料和低彈性面料兩種類型，高彈性面料在拉伸變形后容易恢復(fù)到原狀，低彈性面料則不能完全恢復(fù)到原狀。

　　對(duì)于彈性面料，如各種氨綸彈力織物、萊卡面料等，為防止這些面料在拉布過程中產(chǎn)生延伸和變形，有些企業(yè)在鋪布之前先用松布機(jī)將卷裝面料退卷、攤平，自然放置12~24小時(shí)，使面料中的張力完全消除后再進(jìn)行鋪布。此外，對(duì)某些縮率較大或?qū)s率控制要求很高的面料，目前有兩種處理方法：一種是應(yīng)用預(yù)縮機(jī)通過蒸汽預(yù)縮定型而使面料尺寸和形態(tài)達(dá)到穩(wěn)定；另一種做法是先剪取面料小樣進(jìn)行縮水試驗(yàn)，然后根據(jù)實(shí)測(cè)的縮率大小，在進(jìn)行CAD設(shè)計(jì)時(shí)給予合理加放。

　　非彈性面料在拉布過程中無(wú)伸長(zhǎng)和變形問題，所以對(duì)面料如何儲(chǔ)存與搬運(yùn)沒有特殊的要求，只需做好面料防潮、防火和防暴曬等工作即可。

　　加工彈性面料，對(duì)儲(chǔ)存和搬運(yùn)的方式則有較高要求，尤其采用人工搬運(yùn)時(shí)，卷狀面料經(jīng)過肩扛之后，布卷兩端容易出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，布卷中段也因受到外力擠壓而留下許多折痕(見圖2-1)，這些折皺通常不易消除。為此，有些服裝廠改用帶有滾輪的廂式小車搬運(yùn)彈性面料，這樣既可避免因肩扛所產(chǎn)生的變形與折痕，又有利于提高搬運(yùn)效率和拉布質(zhì)量。對(duì)于針織面料，幾乎90%以上的工廠都要進(jìn)行松布，有些是用人工，也有些是用松布機(jī)把卷裝面料變成匹裝面料，讓其張力消失后再進(jìn)行拉布作業(yè)。但是，很長(zhǎng)的布卷經(jīng)多次折疊后，面料更容易變形，而且也不易處理。所以，在松布之后應(yīng)避免再次折疊，好平鋪在貨架上。

　　拉布方式與排樣設(shè)計(jì)有密切關(guān)系。在應(yīng)用CAD之前，服裝企業(yè)采用人工排樣。當(dāng)遇到一些互相對(duì)稱的樣片時(shí)，為使樣片形狀和尺寸規(guī)格保持一致，通常采用面對(duì)面的排樣方式。其優(yōu)點(diǎn)是可使對(duì)應(yīng)裁片的形狀和尺寸完全一致，有利于提高裁剪效率。但是這種排樣方式也存在明顯的缺陷，一是拉布必須采用之字形來(lái)回拉的方式，同一對(duì)裁片相對(duì)應(yīng)的一邊正好背對(duì)背。當(dāng)樣片的數(shù)量較多，排料圖長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，其相對(duì)應(yīng)的裁片經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)色差；二是采用這種排料方式會(huì)使每版的鋪布長(zhǎng)度受到一定的限制；三是從縫紉工操作來(lái)看，由于每組裁片都是捆成一扎放置，縫紉前工人需將每組相對(duì)應(yīng)的裁片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和整理，因此增加了輔助時(shí)間，影響縫紉效率。當(dāng)企業(yè)應(yīng)用服裝CAD/CAM系統(tǒng)以后，裁片的形狀和尺寸規(guī)格是靠電腦控制系統(tǒng)予以保障的，即使排樣全部采用面朝上的方式也不會(huì)出現(xiàn)上述問題。這樣，縫紉工就可省去翻轉(zhuǎn)和整理裁片的操作，使縫紉效率可提高2%以上。

　　目前各種品牌的鋪布機(jī)一般都能滿足非彈性面料的拉布要求，僅在加工彈性面料時(shí)，由于傳統(tǒng)鋪布機(jī)在送布裝置的結(jié)構(gòu)上存在一些缺陷，難以保證拉布質(zhì)量。彈性面料在拉布過程中因受張力和自身重力的作用，容易產(chǎn)生拉伸和變形，從而影響拉布質(zhì)量。為了克服上述弊端，一些制造商對(duì)鋪布機(jī)送布系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)做了某些改進(jìn)，以更好地適應(yīng)彈性面料的拉布要求。如川上公司推出的NK370和NK390系列、歐諾爾的K2系列等多種自動(dòng)鋪布機(jī)，都能較好地適應(yīng)彈性面料及特種面料的拉布要求。這些改進(jìn)措施包括：或在面料的送出部分加裝履帶式送布斜板，以保持拉布張力均勻，防止意外拉伸；或是改用同步送布系統(tǒng)，能有效地避免彈性面料的拉伸和變形，同時(shí)也使上下料更加方便快捷；也有些鋪布機(jī)配置了專門的面料展開器，使面料始終處于平整狀態(tài)，避免相互扯拉，有利于消除張力與折皺。